精益培训-精益生产管理培训-捷埃梯公司课效保障

掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率

● 郭晓宁老师简介： 郭晓宁老师：精益生产、IE现场效率改善顾问，国内倡导向客户承诺效果的实战型精益生产培训讲师/精益顾问，生产管理领域二十多年专注精益<IE工业工程>培训与咨询推进者；历任FOXOCN集团IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；西北工业大学特邀IE讲师；北大纵横商学院等多家单位特聘IE讲师；现任深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人，精益生产咨询项目带领人；二十多年专职现场改善，经验丰富独到；企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；亲自指导IE、精益生产，成功为数十家企业进行项目咨询；郭晓宁老师长期专注于IE工业工程，精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有二十多余年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产，IE现场改善项目组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次。 培训与辅导部分客户： FOXCONN、重庆格力、广东美的、杭州海信、成都海信、扬州海信、青岛海信、顺德海信、浙江苏泊尔、顺德新宝电器、中山奥马电器、合肥荣事达、深圳德赛电池、上海达丰电脑、贸联集团（BizLink)、深圳同维股份、惠州蓝薇电子、深圳深南电路、南昌欧菲光、汕头超声印制板、深圳奋达科技股份、三菱重工金羚空调器、深圳麦克维尔空调、宁波新大地轴承、东莞柏能电子、深圳天彩电子、山东楼氏电子、南京十四所、东莞立维腾电子、乐心智能手环、国人通信、康师傅、伊利集团、广州立白集团、广州美赞臣、安徽中烟、广州东风本田发动机、广州本田制锁、长春一汽集团、广西五菱柳机、惠州住润汽车部品、上海索菲玛汽车滤清器、惠州信华精机、重庆韦巴斯特车顶、浙江嘉利车灯、长春盖尔瑞孚、长春艾斯曼、长春爱尔铃克铃尔、长春劳士岭汽车配件、包钢集团、山东海阳、西宁西部矿业、广西南南铝业、深圳YKKAP建材、苏州纽威阀门、深圳信义玻璃、佛山科顺防水、上海回天新材料、惠州国威运动器材、佛山通宝精密合金、山东龙口中宇、广东豪美铝业、信义玻璃、上海思榕科技、深圳思榕科技、佛山华鸿铜管、浙江嘉伦机械设备、浙江艾迪西流体、北京阿奇夏米勒机床、山东大海集团、杭州顾家家居、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、东莞海酷工艺、顺丰速递、兰亭集势、深圳TOPPAN印刷、东莞当纳利印刷、东莞恒益现代纸品、……  ● 课--程--大--纲  一部分：精益概念部分 一、精益生产理念 1、精益生产概述 2、精益生产产生与发展 3、精益生产研究目标及特点 4．精益生产工具介绍 二、精益生产活动导入及推进 1、精益生产的导入程序及方法 2、精益生产导入基本精神及反对情绪 3、精益生产的推进体系 4、项目团队建立及活动形式 三、精益项目实施 1、精益生产在自动化水平较高的企业（或主要以人-机配合为主）的企业如何推行 2、如何选择（切入点） 3、评价体系及内容 4、如何防止反弹（防反弹措施的建立） 第二部分：精益实用工具、活用IE改善技法突破降本增效（9Ｈ） 一、方法改善手法（案例分组讨论及发表） 1、程序分析 ① 工艺流程分析 ● 某食品饮料企业工艺案例 ② 流动分析 人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析 ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析 ③ 工厂物流布局，搬运及规划 ⑴布局原则及基本形式 ⑵搬运及布局的关系 ⑶改进搬运的步骤及原则 ⑷生产现场搬运的改善 ⑸线路图及层别图 2、操作分析 ① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机） 5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法，动经原则的使用 ② 人人联合作业分析 ③ 双手作业分析 借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案 3、动作分析及防呆、防错 ① 动素分析--18个动素及改善着眼点 ② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 ③ Poka-Yoke防呆、防错法 ⑴如何从***消除问题隐患 ⑵制造过程常见的失误 ⑶POKA–YOKE的4种模式  二、作业测定手法（案例分组讨论及发表） 1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ① 标准工时与生产效率，利用率，生产力 ② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用 ③ 秒表时间分析 ⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定 ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意变作业速度如何应对 2、标准工时的制定 ① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 ② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 ③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法） ① 缩短标准工时的步骤。 ② 为现在方法建模 新方法的基本设计及详细设计 新方法的实施及跟踪  三、平衡生产线 ① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍 ② 经典IE平衡生产线的方法 ③ 精益生产平衡生产线的方法 ④ 平衡生产线的两个代表性方法 ⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立 ⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 四、　识别及消除浪费 1、八大浪费 什么是浪费？如何识别增值与非增值活动？产生浪费的原因分析及应对措施． ① 库存浪费原因分析    ●消除库存的工具及方法 ②制造过多过早的浪费原因分析 ●消除制造过多过早工具及方法 ③搬运浪费原因分析 ●消除搬运浪费工具及方法 ④动作浪费原因分析 ●消除动作浪费工具及方法 ⑤等待浪费原因分析 ●消除等待浪费工具及方法 ⑥缺陷浪费原因分析 ●消除缺陷浪费工具及方法 ⑦加工过分浪费原因分析 ●消除加工过分浪费工具及方法 ⑧基层智慧损失的浪费原因分析 ●消除基层智慧损失浪费工具及方法 五、防反弹措施 ① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计 ② 如何提高员工士气，使其养成习惯 六、总结及答疑